成功案例
CASE
成功案例
磷化表面處理
磷化加工提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力.磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。
酸洗表面處理
酸洗是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
陽(yáng)極氧化著色表面處理
陽(yáng)極氧化著色、陽(yáng)極氧化表面處理加工耐磨，耐高溫，耐腐蝕，超硬度，抗高壓。陽(yáng)極氧化是將金屬置于電解液中作為陽(yáng)極，使金屬表面形成幾十至幾百微米的氧化膜的過(guò)程，這層氧化膜的形成使金屬具有防蝕，耐磨的性能。
硬質(zhì)氧化表面處理
硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um。
化學(xué)鍍鎳表面處理
化學(xué)鍍鎳是經(jīng)自催化化學(xué)反應(yīng)沉積出Ni-P合金鍍層的環(huán)保型新技術(shù)。鍍液具有極好的深鍍能力、均鍍能力；鍍層為非晶態(tài)，厚度均勻，硬度高，耐磨性、耐蝕性、焊接性好，可部分取代污染嚴(yán)重的電鍍鉻、鎳、銀、錫等鍍層。
達(dá)克羅表面處理
達(dá)克羅是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。
鍍錫
鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應(yīng)用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學(xué)鍍等方法因簡(jiǎn)單易行已在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。
刷鍍
刷鍍也稱為涂鍍或無(wú)槽電鍍。其在原理和本質(zhì)都屬于電化學(xué)加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場(chǎng)的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過(guò)程。
主要經(jīng)營(yíng)：沈陽(yáng)化學(xué)鍍鎳、 沈陽(yáng)陽(yáng)極氧化、沈陽(yáng)陽(yáng)極氧化著色、沈陽(yáng)硬質(zhì)氧化、沈陽(yáng)磷化、沈陽(yáng)酸洗、沈陽(yáng)達(dá)克羅、沈陽(yáng)QPQ熱處理、沈陽(yáng)電鍍、沈陽(yáng)鍍錫等